多次通過同一設備分派
半導體的工序中經?？梢钥吹?，使用Asprova 實現多次通過一個設備（工序）的分派時，單純使用參數進行分派的話，會發生空隙時間，無法制定很好的計劃。為了防止出現這樣的情況，在這里介紹參數的設置方法。
1）同一設備數次利用的問題
同一設備數次利用是指，如圖1這樣子，制造BOM的情況。這個例子中，工序10和工序30是同樣的工序，使用同一資源A。像這樣的工序的產品I的訂單。
▲圖1 制造BOM表。10號工序和30號工序為相同工序
輸入幾個的話，用逆向排程的話，就會出現以下的分派結果。
▲圖2 默認計劃參數中逆向排程的結果
▲圖3 訂單甘特圖的情況。分派規則中晚的訂單的工作時間變得較長
乍一看好像還可以，偏后的訂單 (畫面左側，也就是排序規則較遲的訂單)的工作時間慢慢在變長。這個參照圖3，就可以更加明顯地發現了。實際上，按照圖4一樣進行分派是最好的。也就是說，設備A 需要在10號工序和30號工序中使用，一個訂單在進行20號工序時，必須處理其他的訂單。打比方的話，就像頭發編辮子一樣，需要兩股交叉地進行。如果可以實現這樣的分派的話，生產時間就會像圖5 一樣變得比較的平均。
▲圖4 理想的分派方式。訂單和訂單相互交叉的進行分派。
▲圖5 理想的分派方式下的訂單甘特圖。生產時間都較為平均，而且是JIT 的方式進行分派。
02）使用移動時間MAX會怎么樣？
這種制約條件較為常見，如圖4 這樣的理想效果需要費一番工夫，不是很簡單就可以解決的問題。比如說，就算生產時間比較長，使用移動時間MAX 可以進行處理，并不一定收到理想的效果。試著用移動時間MAX 進行分派后，結果如圖6，圖7。圖7很好的表現了問題的本質，生產時間本省確實變得較短而且均一。排序規則往后的訂單，分派位置離交貨期越來越遠，但是并沒有實現JIT。
▲圖6 使用了移動時間MAX 排程后的資源甘特圖。
▲圖7 使用了移動時間MAX 后的訂單甘特圖。生產時間比較平均，但是無法實現JIT。
這是因為使用移動時間MAX 時，每一個訂單都為了尋找滿足移動時間MAX 的制約條件而找可以分派的位置，按照每個訂單本身來確定分派位置，各訂單之間沒有空間相讓的原因。
▲圖8 使用了移動時間MAX 后的資源甘特圖
▲圖9 理想的分派
比如說，看訂單1 和2 的分派結果（圖8），并沒有相互進行考慮，訂單1 的先頭工序，如果不再往前分派的話，訂單2 的30號工序就無法插入進來。
03）應該如何設置計劃參數
接下來說明，在這個數據中，如何設置來實現，生產時間平均縮短，而且實現JIT。
首先，考慮這種訂單（工作）的分派的情況下，只用1次分派無法實現。因此，需要看其他的負荷后進行分派，以及考慮了這種情況的分派分開來進行排程。圖10是以此為例制作的一個組合計劃參數。
▲圖10 生產時間(LT)最小化，而且JIT（Just In Time）的方式進行分派的計劃參數。
計劃參數分為3 段。
首先進行無制約條件的逆向排程。
▲圖11 無制約條件逆向排程后的資源甘特圖。
然后在首個工序中加入緩沖時間，再實行無制約的逆向排程。這是為了讓訂單1 的先頭工序比訂單2 的30 號工序更早地進行分派。緩沖時間的設置在計劃參數的“用戶指定最遲結束時間”屬性中設置。
▲圖12 設置緩沖的地方
表達式中如下設置
AdvanceAlongResourceWorkingTime(ME.主資源,ME.制造結束時間,-2h)
緩沖時間為工作時間后多加2 個小時。這樣設置完再分派后結果如圖13，實現了追趕工作的分派。
※ 說實際的，這個「首工序中設置緩沖后無制約逆向」參數，直接加入到「無制約逆向」參數中，不是3階段，而是2階段也可以實現，為了更好的理解，這里分為了3段。
▲圖13 設置了緩沖后，只有先頭工序重排后的結果
最后，在這個狀態下，使用有限能力的制約重新分派，這樣就會變成圖4 的結果，這個參數的的分派規則為「工作開始生產時可（上回的制造開始時間）」＋「降序」，以上回的分派結果為基礎，往后進行重新分派。其他的沒有特別設置。