車間作業計劃由生產排程確定。
生產排程是指將生產任務分配至生產資源的過程。
生產排程是在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產LT。簡而言之：就是將生產任務分配至生產資源的過程。
生產排程必須遵循以下原則，也是生產排程的秘密：
第一，全局排程、
車間作業計劃編制時，必須要考慮全工廠的同步性。無論車間之間的關系是串聯、并聯和串-并聯的關系，必須是考慮串-并聯之間的約束關系。
即，生產排程時，必須從全局的交付考慮約束：全需求、全供給、全過程、關鍵資源的關系。關鍵資源時，非關鍵資源可以考慮前置的方式，確定時間關系。關鍵資源，可以考慮粗產能（不考慮換型），可以考慮詳細產能。
但是，不能一個車間一個車間獨立排程，而必須是整個工廠的詳細排程。
第二，緊急優先
車間作業計劃是MRP（物料需求）生產訂單、委外訂單和采購訂單的排程。
在排程時，必須是緊急優先為第一原則。訂單交期急的，先排程，先分配和占用產能。
第三，齊套上線
齊套上線有兩個大的概念：首先是生產條件的齊套。即工序任務開工時，需要考慮該工序任務涉及到的生產設備、模具、工裝、夾具、人力等的齊套。其次，要考慮工序任務的物料齊套，幾個物料同步到達時，在允許開工。
一般情況下，零件加工環節，更多地考慮生產條件的齊套，因為物料相對簡單。裝配生產環節，更多考慮的是物料的齊套，而資源相對簡單。
第四，有限產能
生產排程時，需要考慮生產資源的能力限制。排程時，必須考慮多個約束條件。比如，資源與資源的約束關系，工序任務與工序任務約束關系、資源與工序任務的約束關系。
排程時，還需要考慮有限產能單任務、有限產能多任務，無限產能等多種約束條件。只有在有限產能約束條件下的車間作業計劃，才是可以執行的作業計劃。
第五，換型優化
生產排程時，需要考慮多個約束點：齊套約束點、產能瓶頸點、成本優化點和質量控制點。在成本優化點上，必須考慮工序的批量大小、成本高低、換型的優化，確保生產過程處于優化的狀態，在確保交付的基礎上，成本最低，產出最大。
第六，負荷均衡
當一個工序任務的工作站（OPer）有多個機臺，裝配有多個產線的時候，各個設備之間、車間的各個產線之間的生產任務，需要相對均衡。即，在一定的工作日歷、工作時間和班次的情況下，各個機臺、產線的生產任務盡量均衡，這樣員工的計件工資基本相同，對員工的穩定是有很大好處的。
由于產品需求的不均衡，產品-機臺/產品-產線之間的是多多的對應關系，完全的平衡是不太可能的，但是要做到相對的均衡，盡最大可能的均衡，確保員工的收入一致性。
——
要做到以上的條件，軟件化是必須的環節。